泰盛公司氯化铵溶液减量化综合利用项目达产达效

近日，泰盛公司氯化铵溶液减量化综合利用项目经过了三个阶段的调试改造，目前已实现达产达效。

该项目是公司研发类项目转工程项目的代表，泰盛公司研发团队沿着“降低氯化铵溶液氯离子含量和粘度”的思路开展技术攻关。从治本的角度出发，通过技术中心前期实验室小试、装置规模中试验证，最终将对甘氨酸分厂副产氯化铵溶液减量，达到高值化利用目的，经过为期6个月的实验室小试和中试试验，成功开发出一种氯化铵溶液处理新技术，可从氯化铵溶液中进一步提取氯化铵，同时可副产低氯的有机质溶液外销给有机肥企业。

项目调试过程中，为确保试运行工作安全、高效、有序进行，分厂带领车间成立临时调试专班，管理人员实行24小时带班制，跟踪生产情况，每天下班召开调试总结碰头会，第一时间协调解决问题，制定项目装置优化方案，对系统进行梳理，让工艺流程更适应现场操作，同时验证关键装置精馏塔的最大运行能力，为项目达产达效提供依据。经过团队日夜值守、深入一线，顺利完成了三个阶段调试，精馏塔实现最大9.0m3/h进料处理量，实现项目达产达效。

本项目经过三个阶段的调试和改造，现已具备将氯化铵溶液全部处理的能力，实现了氯化铵溶液“清零”的目标。目前，粗品氯化铵发往河南兴发作为复合肥添加剂使用，有机质溶液外销宜昌周边有机肥生产企业作为生产原料，均可以实现稳定处置。随着本装置建成投产，解决了原来氯化铵溶液以补贴形式销往外省肥料企业、销量受季节性影响较大、且远距离运输的环保风险不可控等问题，最终实现氯化铵溶液减量及高值化利用的目标。同时解决了环保风险，一改以往甘氨酸生产受制于肥料行业消耗副产氯化铵溶液的历史，成为行业内首套水相法甘氨酸彻底实现清洁生产的装置，使泰盛公司清洁生产水平更上一个台阶，为公司安全环保、连续稳定生产奠定了坚实的基础。（来源：兴发集团报）