远安吉星塔式连续化反应装置开车成功

近期，远安吉星次磷酸钠车间塔式连续化反应装置投料试车成功并平稳运行。由此公司次磷酸钠体系连续化反应领域取得了零的突破，这也是国内首个千吨级塔式连续化反应装置。  

据了解，连续化反应装置采用多级反应串联，解决釜式反应在连续化过程中所出现的“返混”问题，保证黄磷转化彻底，避免尾火现象，并将反应过程与分离过程合理解耦和耦合，改原来的釜式设备为塔式，并设计成不同的功能区段，每段独立控温，以适应反应、老化、气液分离等优化工艺。  

连续化反应项目装置的预期目标是单套生产能力由原来的百吨级提高到千吨级，进一步放大至工业规模后达到万吨级。生产过程进料、采出、温度、液位全部实现自动控制，实现稳定可靠的连续化操作，生产效率大幅度提高，安全风险大幅降低，工人劳动强度降低，产品质量稳定，能耗物耗低于传统工艺技术。  

实际运行结果证明，塔式连续化装置提高了反应的安全性和稳定性，与传统生产工艺相比，新工艺的反应物料停留时间只有原来的1%左右，原材料成本降低了15%左右，同时提高了反应收率，降低了产品杂质含量，进而减少了废料处理成本，从根本上消除了批次差异。  

为实现产业化，公司特聘请国内顶尖级清华大学教授联合集团公司科研团队，精心统筹规划，严把工艺流程方案，优化设备选型装置布置。历经几个月的技术攻关，总投资480余万元，国内首个千吨级次磷酸钠塔式连续化反应器，终于在远安吉星实现了一次开车成功。（来源：兴发集团报）